公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型（xíng）鍛（duàn）件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來（lái）電谘詢！合金鋼鍛（duàn）件

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模具的熱表處理工藝（yì）：

熱（rè）處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模（mó）具壽（shòu）命具有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛（duàn）造工（gōng）藝的要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和（hé）脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較（jiào）小代價大幅（fú）度（dù）提高模具壽命。例（lì） 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲（huò）得（dé）較多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變形和 淬（cuì）火裂紋,從而提高（gāo）模具（jù）壽命;真空熱（rè）處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻（yún）和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表（biǎo）麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已（yǐ）應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方（fāng）法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化（huà）、表麵相變強化（huà）、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改（gǎi）性技（jì）術、物（wù）理氣相沉積和化學（xué）氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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大型活塞杆鍛件（jiàn）鍛造成型（xíng）方法：

大型活塞杆鍛件是（shì）某型艦（jiàn）船用調距槳裝置的重要部件,材（cái）料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸（cùn）變化較大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載（zǎi）荷，技術要求高。活塞杆的製造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內部控製)→粹火+回火→取樣並標識→試驗→超（chāo）聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶（yě）煉采用電爐冶煉+真（zhēn）空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求較高，應在化學成分驗收範圍內調整冶煉內控化（huà）學成分（fèn），配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入（rù）足量的生鐵（tiě）,確保一定的配（pèi）碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注速，澆注完畢後及時加入足量的保（bǎo）溫覆蓋劑，確保帽口收（shōu）縮質量良好，嚴格（gé）按（àn）工藝要（yào）求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因截麵（miàn）變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品（pǐn）內部質量不能得到保證。因此（cǐ）鍛造時選用首先鐓粗、拔長（zhǎng）下料，再用漏盤局部鐓粗（cū）中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求（qiú）。

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不鏽（xiù）鋼鍛造加（jiā）熱時（shí）應注意什麽（me）？

馬氏體（tǐ）不鏽鋼具（jù）有較高的（de）淬透性，即可（kě）空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采（cǎi）取保護措施，防（fáng）止開裂現象的發生。通常應將馬氏體（tǐ）鋼用絕熱材料覆蓋，或者在（zài）爐（lú）內均勻降溫，使之緩慢（màn）冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況（kuàng）下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼（gāng）的硬度使其能夠進行機械（xiè）加工。機加工以後再淬火硬化，然後回火（huǒ）。

馬氏體不鏽鋼的（de）鍛造溫（wēn）度要選（xuǎn）在低於S-相產生的溫度，否則（zé）很容易產生裂紋（wén）。S-相（xiàng）通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個（gè）溫度，並且要避免使金屬快速移動而出現局部過（guò）熱現象（xiàng）。再則表麵脫碳會促使（shǐ）鐵素體的形成，所以也要加以限製。

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